易凝固樹脂流量計伴熱保溫安裝步驟
一、施工前期準(zhǔn)備
1. 核對儀表型號：確認(rèn)流量計自帶**夾套保溫腔體**，無夾套則配套防爆電伴熱帶、溫控箱。
2. 材料清點：伴熱帶、溫控器、保溫棉、鋁皮保護層、PTFE密封墊片、防爆接線盒、吹掃閥門、過濾器。
3. 管路預(yù)處理：清理管道、流量計內(nèi)腔殘留樹脂，檢查內(nèi)壁拋光無凸起；法蘭墊片更換氟橡膠/四氟材質(zhì)。
4. 安全條件：生產(chǎn)線停機泄壓，管路排空樹脂，防爆區(qū)域禁止明火、裸線接線。
二、夾套循環(huán)熱水/導(dǎo)熱油型樹脂流量計安裝（優(yōu)先方案）
步驟1：夾套進出口接管
1. 區(qū)分流量計夾套熱水進、回油口，下進上出布置，保證腔體充滿導(dǎo)熱介質(zhì)無氣堵。
2. 進出管口加裝球閥、過濾器，避免雜質(zhì)堵塞夾套夾層；高點加裝小型排氣閥。
3. 連接保溫循環(huán)管線，儀表進出口短管同步配套伴熱管路，杜絕冷熱交界結(jié)塊。
步驟2：管路保溫包裹
1. 流量計本體、夾套連接管道全部包覆耐高溫保溫巖棉，厚度≥30mm，接縫壓實不留縫隙。
2. 彎頭、法蘭、閥門位置加厚保溫，防止散熱降溫樹脂凝固。
3. 外層纏繞鋁皮金屬外殼密封防護，防水、防磕碰、減少熱量散失。
步驟3：溫控系統(tǒng)對接
1. 溫度傳感器固定在流量計腔體外壁，緊貼金屬表面，保溫層完全覆蓋探頭。
2. 接入恒溫循環(huán)機組，設(shè)定保溫溫度40~80℃（按樹脂凝固點上調(diào)5~10℃）。
3. 試運行循環(huán)介質(zhì)，檢查夾套無滲漏，腔體整體溫度均勻無低溫死角。
步驟4：配套吹掃排污安裝
流量計低點加裝排污閥，高點配溶劑吹掃接口，停機可通入熱溶劑清理內(nèi)腔樹脂。
三、外置防爆電伴熱帶安裝（無夾套改造款）
步驟1：伴熱帶鋪設(shè)固定
1. 伴熱帶沿流量計腔體、進出口管道平行纏繞，間距8~10cm，不可交叉重疊擠壓。
2. 使用耐高溫鋁箔膠帶緊貼管壁固定，保證導(dǎo)熱充分；嚴(yán)禁伴熱帶直接接觸法蘭密封墊片。
3. 流量計表頭、防爆接線盒單獨預(yù)留區(qū)域，伴熱帶避開電氣殼體，防止高溫?fù)p壞電路。
步驟2：接線防爆處理
1. 伴熱帶*尾端頭裝入防爆接線盒，單根伴熱帶嚴(yán)禁中間接頭；接頭全部密封防水防爆。
2. 線纜穿金屬防爆軟管，統(tǒng)一接地，法蘭兩端加裝靜電跨接線消除靜電。
3. 溫控探頭貼于流量計中部外壁，接入防爆溫控箱，設(shè)置啟?？販貐^(qū)間。
步驟3：分層保溫封裝
1. 內(nèi)層包覆阻燃保溫棉完整包裹流量計與伴熱帶，無裸露金屬部位。
2. 外層鋁皮鎖邊密封，接口打膠防水；戶外工況增加防雨檐。
四、整體管路配套同步保溫要求
1. 流量計上下游5D直管段全部同步伴熱保溫，不能僅包裹儀表本體。
2. 前置過濾器、前后閥門、三通管件統(tǒng)一保溫，避免局部降溫樹脂結(jié)塊。
3. 伴熱管路坡度朝向排污閥，便于停機排空導(dǎo)熱介質(zhì)。
五、試壓與試運行步驟
1. 保溫系統(tǒng)密閉試壓：熱水夾套通水保壓，伴熱通電空載測試溫控啟停。
2. 全程保溫升溫至設(shè)定溫度，恒溫30分鐘，測溫確認(rèn)無低溫死角。
3. 通入樹脂介質(zhì)連續(xù)運行2小時，觀察計量穩(wěn)定、無掛壁凝固。
4. 停機測試吹掃功能，確認(rèn)內(nèi)腔樹脂可完全沖洗干凈。
六、安裝禁忌要點
1. 伴熱帶不可重疊纏繞，易過熱燒壞引發(fā)防爆風(fēng)險；
2. 保溫層縫隙、法蘭不做保溫，會形成冷區(qū)快速凝固堵表；
3. 防爆車間禁用普通非防爆伴熱帶、非防爆溫控箱；
4. 溫度不宜超樹脂耐受上限，防止樹脂高溫聚合變質(zhì)；
5. 禁止伴熱帶壓住表頭信號線，高溫干擾流量信號。